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塑料托盘的生产工艺
塑料托盘的生产工艺也和托盘质量有很大关系，目前塑料托盘主要有注塑和吹塑这两种工艺。从整体来看，吹塑生产的塑料托盘质量会更好一些，但价格也要远高于注塑托盘。而注塑托盘生产时间更短，应用场景要比吹塑更广。
注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。它外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用。
通常而言吹塑托盘主要在环境恶劣、高强度工作的情况下运用，而注塑托盘则能够在:平库、立体库、冷库、食品、化工、汽配等种环境和各行业中运用，满足不一样行业的需求。
塑料托盘老化、变脆的原因是什么
阳光暴晒会加速塑料制品的老化，由于紫外线的原因，长期暴晒后塑料托盘会褪色、变脆。在室外使用托盘时，建议控制使用时间，或选用吹制成型的塑料托盘，耐晒能力更强。
塑料托盘一般采用高密度耐冲击聚乙烯材料，也有PP材料制作的塑料托盘。各种原材料的托盘稳定性不同，也是影响变脆的原因之一。与此同时，不同厂家的生产工艺也存在一定的差异，例如不同原料的熔点等，的生产工艺可以很好的控制好每一个环节，生产出更的塑料托盘。
再生原料塑料托盘本身具有一定的劣势，相对于全新原料制造的塑料托盘，更容易变脆。而且由于回料里面如果有杂质的话，对质量也有影响。
塑料托盘褪色是什么原因
通常来讲，塑料托盘褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盘因其材质的不同，出现褪色的情况也不尽相同，如聚材质的塑料托盘，由于聚上存在不稳定的侧基，尤其是在长日照条件下，更容易引起褪色，这是由于材料老化或降解造成的，因此在生产时会参入光稳定剂。而PE材质的塑料托盘由于没有侧基，所以早期处理或使用泛黄的情况并不常见。
除了光照的因素以外以下几种因素也会引起塑料托盘的褪色：
一、调色剂的搭配：通常塑料托盘产物主要的材质是聚乙烯和聚，耐酸碱性差，主要是与所运用的调色剂的耐酸碱性、耐氧化复原亲密相干。
二、染料的波动性：塑料成品在生产中所运用染料的波动性会影响产物褪色的水平。塑料托盘生产的主要质料为：HDPP和HDPE，注塑温度要求在280℃以上，因而在选着色剂时肯定要思索染料的耐高温功能。
三、材质：目前塑料托盘的材质主要有全新料和再生料，本身假如添加过多的杂物，再加上频繁的使用，容易形成塑料托盘的侵害，惹起褪色。
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